擠出成型加工時可能產(chǎn)生形形色色的不良現(xiàn)象，導(dǎo)致制品報廢。為提高制品質(zhì)量，降低報廢率，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，能迅速診斷出擠出過程中出現(xiàn)的問題是十分重要的。而有效解決突發(fā)問題一是要有良好的控制儀器，二是非常了解擠出加工過程。生產(chǎn)儀器可以迅速正確的幫助判斷問題的根源，及時應(yīng)對，以降低生產(chǎn)成本。 典型的管材擠出成型不良現(xiàn)象及對策：
1、魚眼（未熔融點）：成型溫度低――提高全部機體溫度； 降低口模溫度的同時,增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)以提高混效果； 使用更細(xì)的機頭過濾網(wǎng)。
2、氣泡：予先干燥不足;充分進行予先干燥，保證ＴＰＵ的含水量在0.05％以下；
機體溫度過高;降低溫度的同時,增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)以提高樹脂壓力 口模設(shè)計不當(dāng)、成型面長度不足；改善口模設(shè)計、增加成型面長度。
3、表面粗糙： 提高機頭及口模溫度 提高全部機體溫度，略微增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)口模設(shè)計不當(dāng)、成型面長度不足；改善口模設(shè)計、增加成型面長度 預(yù)先干燥，保證ＴＰＵ的含水量在0.05％以下； 在每次擠出加工前后心須清理干凈擠出成型機及口模。
4、星形流痕：提高機頭及口模溫度 提高全部機體溫度，略微增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 口模設(shè)計不當(dāng)、成型面長度不足；改善口模設(shè)計、增加成型面長度。
5、螺桿負(fù)荷大：略微提高料斗下部的供料溫度（20℃左右） 提高前部機體溫度。 予先干燥采用料斗干燥器以保持顆粒代給時的溫度。
需要說明的是，以上所列內(nèi)容適合于大部分情況，而且有些現(xiàn)象在實際成型中會經(jīng)常產(chǎn)生或容易產(chǎn)生的，但由于機械的大小及口模的形狀、尺寸等不同，產(chǎn)生的現(xiàn)象可能稍有差異。
擠出成型管材主要的應(yīng)用領(lǐng)域是高壓管；醫(yī)療管；油壓管；氣壓管；燃料管；涂敷管；輸送管；消防水帶等。
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