隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，國家大力發(fā)展能源行業(yè)，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進鋼管表面處理方法。
    　1、防腐管道除銹涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標準達到Sa2.5級。
　　2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。
　　3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。
　　4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。
　　5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴密。
　　6、鋼管外壁涂層機構(gòu)：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400μm。
　　7、鋼管內(nèi)壁涂層機構(gòu)：一底三面，干膜總厚度300μm。

　　隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，大家生活水平的日益提高，人身健康也更受到重視，對飲用水質(zhì)量及飲用水保送防腐管的要求也越來越高?，F(xiàn)在各行各業(yè)對防腐管道管材高強度、清潔衛(wèi)生、無銹蝕、銜接平安牢靠的運用更加重視，在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）、無毒聚烯烴（PO）、環(huán)氧（ EP ）粉末、無等有機物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易銜接、耐水流沖擊等優(yōu)點，還克制了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺陷，設(shè)計壽命可達50 年。管壁潤滑、進步保送效率、運用壽命長。
    　防腐管道產(chǎn)品以無縫鋼管、焊接鋼管為基管，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂或聚烯烴塑料。產(chǎn)品執(zhí)行建立部CJT120-2000行業(yè)規(guī)范?？趶椒秶?DN25--DN1200可帶法蘭及帶壓槽涂裝 長度 6m、9m、12m及不定尺長度 涂層壁厚 100微米～500微米之間，通常為350微米。管道接口 絲扣銜接、法蘭銜接、卡箍銜接前處置化學(xué)浸槽法、物理噴砂法 涂層種類熱塑性聚乙烯粉末（PE）,聚烯烴等粉末涂料。鋼管采用前處置、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、流平、后處置工藝制成的給水復(fù)合鋼管，是傳統(tǒng)鍍鋅管的晉級型產(chǎn)品。