四氟補償器在由原材料向軟管的加工過程中，由于原材料與各種生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生表面摩擦，表面光潔度會有一定的降低。從而使經(jīng)過金屬軟管的介質(zhì)粘附性提高了不利于四氟補償器的耐腐蝕。因此波紋管補償器內(nèi)外表面需后續(xù)處理，如電解拋光、機械拋光等。
電解拋光：電解拋光是以電解液在四氟補償器內(nèi)流動以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內(nèi)表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽極表面電流密度大，尖端放電溶解速度快，在短時間內(nèi)達到削平突出的微觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了鉻含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。
機械拋光：機械拋光可分為旋轉(zhuǎn)拋光與直線拋光。機械拋光設(shè)備較為簡單，采用逐級細(xì)砂粒作的布盤與布盤在四氟補償器內(nèi)外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm。機械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡單、技術(shù)含量低容易掌握,費用成本也低，不會破壞管而造成報廢,因此廣泛地應(yīng)用。
在長期的實踐中，人們發(fā)現(xiàn)四氟補償器使用中經(jīng)常發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，為此有關(guān)人員特意進行了調(diào)查，分析并總結(jié)了以下幾個因素：
一，在設(shè)計環(huán)節(jié)上的措施，存在材料選擇不當(dāng)情況。
二，對于使用環(huán)境沒有很好的進行了解導(dǎo)致了性能的不符。
三，壓力過大也是導(dǎo)致其斷裂的重要原因，在使用中某一部位的受力過大就會導(dǎo)致破裂的情況出現(xiàn)。
此外，熱處理技術(shù)的工藝較低也是重要的一個原因，由此導(dǎo)致的隱患往往是存在四氟補償器內(nèi)部的，因此不易被發(fā)現(xiàn)。
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